橡膠輸送帶正硫化的測(cè)定方法

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類即物理—化學(xué)法、物理機(jī)械性能法、試驗(yàn)儀器法。這些方法從不同角度對(duì)膠料的硫化程度進(jìn)行測(cè)定。

物理—化學(xué)法

⑴ 游離硫測(cè)定法，通過對(duì)不同硫化時(shí)間的硫化試片中的游離硫量的測(cè)定，可做出不同時(shí)間游離硫量與對(duì)應(yīng)時(shí)間的曲線，游離硫量較少時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為理論正硫化時(shí)間，但該法不適應(yīng)非硫磺硫化體系膠料。

⑵ 溶脹法 測(cè)定不同硫化時(shí)間膠料的平衡溶脹率，平衡溶脹率較低值對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間。

2 物理機(jī)械性能法

各項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化與交聯(lián)程度有密切關(guān)系，低伸長(zhǎng)下定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度成正比關(guān)系，與硬度成正向關(guān)系，與拉斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能成峰值關(guān)系，制品的使用往往取決于性能，所以早期沒有硫化儀時(shí)，人們多用物理機(jī)械性能測(cè)定膠料的硫化程度，故該法可以認(rèn)為其是早期測(cè)定方法的延續(xù)。雖然對(duì)于不同的制品可能要求不同的關(guān)鍵機(jī)械性能，所以可選較優(yōu)相應(yīng)物理機(jī)械性能對(duì)應(yīng)的時(shí)間及為正硫化時(shí)間，先分述如下。青島橡膠輸送帶

⑴拉伸強(qiáng)度法 采用拉伸強(qiáng)度的較大值或曲線的平坦區(qū)起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為正硫化時(shí)間。

⑵壓縮永久變形法 測(cè)定不同硫化時(shí)間的膠料的壓縮永久變形值，壓縮永久變形—時(shí)間曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為正硫化點(diǎn)對(duì)應(yīng)時(shí)間。

⑶綜合物理機(jī)械性能測(cè)試法 分別測(cè)定拉伸強(qiáng)度（T）、硬度（H）、壓縮永久變形（S）、定伸應(yīng)力較佳值（M）時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間，按式加權(quán)平均作為工程正硫化時(shí)間。

正硫化時(shí)間=4T+2s+M+H/8

專用儀器法

硫化儀是專門用來測(cè)定膠料硫化時(shí)間的儀器，早年曾經(jīng)采用門尼黏度儀結(jié)合物性對(duì)硫化程度進(jìn)行測(cè)定，硫化儀測(cè)定原理是在硫化過程中給膠料施加一定振幅的應(yīng)變，通過傳感器測(cè)定相應(yīng)的剪切模量，典型的就是圓盤式流變儀。硫化儀又分為有轉(zhuǎn)子型和無轉(zhuǎn)子型，無轉(zhuǎn)子硫化儀與有轉(zhuǎn)子硫化儀相比其優(yōu)點(diǎn)是升溫快，效率高，并且重視性好，另外解決了黏結(jié)性膠料在硫化儀測(cè)定時(shí)粘轉(zhuǎn)子的問題。