要掌握好口型的設計首先要了解膠料擠出膨脹率。影響膠料膨脹率的因素很多，其具體規(guī)律如下。

  ⑴ 膠種和配方 膠種不同，其擠出膨脹率不同，橡膠較小，而順丁橡膠，氯丁橡膠、丁腈橡膠和丁苯橡膠較大。配合中含膠率高時擠出膨脹率大，填充劑量多時膨脹率小。白色填充劑如碳酸鈣、陶土擠出膨脹率較小，而炭黑較大，此外炭黑品種不同擠出膨脹率也不同。

  ⑵ 膠料可塑度 膠料可塑度越大，擠出膨脹率越小；可塑度越小，膨脹率越大。

  ⑶ 機頭溫度 機頭溫度高，擠出膨脹率��；溫度低，膨脹率大。

  ⑷ 擠出速度 擠出速度越快，膨脹率越小。

  ⑸ 半成品規(guī)格 同樣配方的膠料，半成品規(guī)格大的，膨脹率小。

  ⑹ 擠出方法 膠管管坯采用有芯擠出時，膨脹率比無芯擠出時要小。

  由于影響擠出變形的因素太多，因素之間相互關聯(lián)，所以口型很難一次設計成功，需要邊試驗，邊修正，最后得到所需的口型�，F(xiàn)對不同形狀擠出制品口型的具體設計步驟敘述如下。

  1、幾何形狀規(guī)則的制品（膠管、內(nèi)胎、圓棒、方形條等）口型設計

  幾何形狀規(guī)則的制品口型設計比較簡單，首先在規(guī)定的操作條件（溫度。擠出速度等）下，選一個接近制品尺寸的現(xiàn)有口型，用規(guī)定膠料擠出一段坯料，計算出膨脹率，由此膨脹率確定出新設計制品口型的尺寸、然后按略小于此口型尺寸開模、試驗、修模，直到符合要求。

  例如，要想設計一個內(nèi)徑為12mm，壁厚為2mm膠管的新口型，若選用直徑為15mm的現(xiàn)有膠管口徑擠出一段膠管外徑為21mm時，則膨脹率=管坯外徑/口型直徑=21/15=1.4（即140%）用該膨脹率除新膠管外徑，即得新口型尺寸。

12+2*2/1.4=11.43≈11.4(mm）

然后用11mm作為口型的理論近似值直徑開模、試驗、修模，直徑達到標準。

 2 、幾何形狀不規(guī)則的制品（胎面、異形膠條等）的口型設計�，F(xiàn)以胎面為例進行敘述。

⑴ 先制造一個近似的口型，求出半成品各部位的變形（膨脹或收縮）率，其法同上。

 ⑵ 測定定型生產(chǎn)的胎面膠料硫化前后各部位的