煉膠工序作為輸送帶生產的第一道工序，也是重要的一道工序。首先，對于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、過濾等。原材料配料領料時要限額發(fā)料，配料要使用合適的計量器具及稱量器具、容器等。配料要建立復磅制度，做到稱量準確，配比正確。次之，煉膠機混煉時，現在混煉一般使用密煉機，要根據設備情況及配方情況設計合理的混煉工藝卡片并嚴格執(zhí)行，此工序要注意的主要內容有填充系數、加藥順序、加藥量及每一步的時間確定、功率控制、溫度控制等。做到單個料分散均勻，整批料質量穩(wěn)定。再次，混煉膠要有合適的儲存條件、儲存時間，注意溫度控制，防止污染。 青島聯(lián)眾礦山設備有限公司生產的聚酯輸送帶，EP100/EP125/EP150/EP175/EP200/EP225/EP300等規(guī)格，按性能可以分為：難燃輸送帶、耐磨輸送帶、抗撕裂輸送帶、耐熱輸送帶、耐油輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐寒輸送帶等，其煉膠工藝主要包括生膠塑煉和膠料的混煉。 生膠塑煉是指根據混煉工藝需要，通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳�、便于混煉加工的塑性狀態(tài)的加工過程�；鞜捠侵冈跓捘z機上將各種配合劑均勻混合到生膠（或塑煉膠）中的加工過程。 生膠塑煉和膠料混煉的主要設備分為開放式煉膠機和密煉式煉膠機兩大類。 1.開放式尼龍輸送帶煉膠機 開放式煉膠機可進行生膠塑煉和膠料混煉，是橡膠工業(yè)較早使用的設備，廣泛應用于橡膠加工的塑煉、混煉、出片以及熱煉等工序。 開放式煉膠機的特點是工藝操作簡單，但生產效率低、勞動強度大、加工過程中的粉塵污染問題難以解決，現在逐步被固定排料式密煉機或翻轉式密煉機所逐步替代。 2.密閉式尼龍輸送帶煉膠機 (1)固定排料式密煉機 固定排料式密煉機是耗膠量大的輪胎和帶管廠使用的煉膠設備，容量從160升至620升不等，配有自動配合稱量及輸送系統(tǒng)，下附有開放式煉膠機壓片或螺桿壓片及連續(xù)冷卻切斷裝置，全線形成了一個完整的煉膠機組，實現了自動化和聯(lián)動化。 現代固定排料式密煉機在溫度控制、時間控制、能量控制和塑性流動控制方面保證了混合膠料達到性能均勻一致的要求，顯著提高了膠料的生產效率。 （2）翻轉式密煉機 翻轉式密煉機一次生產容量從5升到110升不等，操作簡單，換料清洗方便，特別適用于批量不大，膠種繁多的中小型企業(yè)使用。