現(xiàn)在很多生產(chǎn)行業(yè)都會用到輸送帶，一是因為輸送帶不光輸送距離長，還承載重物多，高效方便。二是因為輸送帶結(jié)構(gòu)也相對簡單一些，如果出現(xiàn)故障也好能及時解決，不像很多復(fù)雜的運輸設(shè)備，出現(xiàn)故障必須得等專業(yè)人員來處理，耽誤生產(chǎn)工作。青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司著重致力于各類標準輸送帶和非標輸送帶的成產(chǎn)，產(chǎn)品包括：普通輸送帶、聚酯EP輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、金屬網(wǎng)芯輸送帶、花紋輸送帶、橡膠提升帶、擋邊輸送帶等。 在影響輸送帶質(zhì)量的因素中，工藝占較大比重。目前，國內(nèi)輸送帶生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀為：（以分層帶的生產(chǎn)為例）非連續(xù)化的以大量人工作業(yè)為主，生產(chǎn)工藝流程設(shè)計落后。特別是在中小企業(yè)，這個特征更加明顯。這種生產(chǎn)方式容易產(chǎn)生的結(jié)果是：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動較大。有時在同一條輸送帶的不同部位質(zhì)量有較大差異，嚴重影響企業(yè)信譽。提高工藝水平是當務(wù)之急。 下面我們來介紹一下耐高溫輸送帶的壓延工序： 壓延工序是個要求很高的工序，其主要過程有：混煉膠預(yù)熱、供料；織物導(dǎo)開、烘干、加預(yù)張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲等。目前，國內(nèi)耐高溫輸送帶企業(yè)壓延工序采用的壓延設(shè)備主要有三輥壓延機和四輥壓延機，主要普遍用途為壓片或織物擦貼膠。隨著技術(shù)的發(fā)展及對產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)理解的不斷加深，壓延機的功能在不斷擴大，現(xiàn)在已有企業(yè)利用壓延機進行不同品種膠片的復(fù)合及分層帶覆蓋膠的貼膠工作，都取得了較好的效果�？梢钥紤]不斷加大壓延機在耐高溫輸送帶工藝操作中的比重，這對于提高和穩(wěn)定耐高溫輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量將起重要作用。 非合理混料是指低級別配方的膠料摻用在高級別的配方膠料中或不同用途的膠料相互摻和等情況。此種情況在壓延工序是個普遍的問題，有時是在管理人員允許的情況下發(fā)生，而更多的時候是在失控的情況下發(fā)生的。這種情況對產(chǎn)品質(zhì)量的危害大，若不很好的解決，在產(chǎn)品檔次上和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性上要有提高是很難的。首先，技術(shù)人員對于不同配方膠料的混料要做充分評估并要有詳細的執(zhí)行文件規(guī)定，其次，在管理上應(yīng)該下大力氣抓。不要因小失大，為了節(jié)約一點點膠料而失去了質(zhì)量的保證。 壓延膠片、膠布自硫，輕微的自硫若不注意將出現(xiàn)很嚴重的后果。 A、混煉膠原片有自硫傾向；B、回車膠自硫；C、壓荒、預(yù)熱溫度高，時間長；D、預(yù)熱膠卷卷的緊，停放時間長；E、輥溫高；F、膠片冷卻效果不好，卷曲溫度高；G、膠片放置環(huán)境不合適；H、膠片放置時間長等。 粘輥 A、輥溫、膠溫過高；B、配方設(shè)計不甚合理；C、原材料波動等； 壓延膠片、膠布表面油污 A、帶油污膠邊直接加入壓延機；B、壓延機輔助設(shè)備或其他與操作有關(guān)的設(shè)備漏油；C、墊布污染等。 壓延膠布壓破 輥距調(diào)整不當；B、原布在寬度方向上松緊不一，主要表現(xiàn)在中間松，兩邊緊，在進輥縫時疊壓；C、壓延機張力小，使原布在寬度方向上不能伸平，造成打兜；D、原布打折；E、涼膠豆進入輥縫等。        青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都按照國家標準享有一定的質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)一律三包，我們可根據(jù)客戶的需求定制各種非標輸送帶及特種橡膠制品，熱烈歡迎各位前來洽談dglxjx.com