青島聯(lián)眾今天為大家介紹一下輸送帶的硫化工藝，在這一工藝過程中，輸送帶的宏觀、微觀特征都發(fā)生了變化，從而獲得鋼絲繩輸送帶對應的使用性能。鋼絲繩輸送帶的硫化過程是在一定的溫度、時間、壓力的條件中發(fā)生和完成的，這統(tǒng)稱為硫化三要素。硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復雜的化學反應過程，溫度是必要條件，硫化的溫度高，就會使得硫化速度變快，硫化速度越快生產(chǎn)效率就會變高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率就低，其次就是主要因素是橡膠種類和硫化體系。橡膠品種的影響主要體現(xiàn)為兩方面：一是溫度對反應的敏感性；二是其對溫度的耐受性。一般以純橡膠為主的配方硫化溫度相對較低，過高膠容易讓橡膠返原。 青島聯(lián)眾檢驗鋼絲繩輸送帶規(guī)則： 1、應逐條檢驗帶的外觀質量，長度、寬度和邊膠寬度。 2、輸送帶取樣按HG/T2410執(zhí)行。 3、出廠檢驗的檢驗批按HG/T241。 執(zhí)行出廠檢驗項目包括理蓋層的老化前物理性能，鋼絲繩的拉伸強度、粘合強度、鋼絲繩間距、鋼絲繩在厚度方向上的偏心值、導靜電、酒精噴燈燃燒和滾簡摩擦試驗。 4、型式檢驗每年不少于一次，應符合本標準有要求的全部項目。 5、經(jīng)檢驗，如有一項性能不符合本標準，應在同批帶中另取兩倍試祥對該項性能進行復試，如復試仍有一個試祥結果不符合本標準，則該批產(chǎn)品為不合格品。

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