鋼絲繩芯輸送帶在硫化工藝過(guò)程中，硫化溫度與壓力的控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。如果溫度過(guò)高，會(huì)使橡膠升溫過(guò)快，內(nèi)、外溫差過(guò)大，內(nèi)層芯膠還未完全硫化，外層膠面便已開(kāi)始老化；如果溫度過(guò)低，則會(huì)使得橡膠升溫過(guò)慢，硫化不完全，接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃，具體的注意事項(xiàng)有哪些呢？下面聯(lián)眾就為大家介紹一下，希望我們的介紹可以更好的幫到你們。

舊鋼絲繩輸送帶硫化接頭工藝應(yīng)注意的問(wèn)題：舊鋼絲繩輸送帶做口或新舊輸送帶對(duì)接時(shí)有它的特殊性。由于舊的輸送帶使用多年，經(jīng)多次彎曲，鋼絲繩與橡膠之間已產(chǎn)生離層，且鋼絲繩鍍鋅層由于和橡膠中的各種元素反應(yīng)也受到破壞。因此在硫化時(shí)，鋼絲繩與橡膠的單位長(zhǎng)度粘合力就會(huì)下降。處理這種輸送帶的辦法是增加接頭的搭接長(zhǎng)度，增加的量要根據(jù)輸送帶鋼絲繩的損壞程度而定，一般以增加一個(gè)搭接長(zhǎng)度為宜。

輸送帶對(duì)接中心的要求：輸送帶對(duì)接時(shí)，一定要保證中心線一致，否則不僅會(huì)造成輸送帶運(yùn)行時(shí)跑偏，更為嚴(yán)重的是兩側(cè)鋼絲繩受力不均勻。短的一側(cè)受力過(guò)大，當(dāng)受力超過(guò)某條鋼絲繩和輸送帶的粘合時(shí)，這條繩就會(huì)被抽出，進(jìn)而使相鄰的其它繩子相繼被抽出，在很短的時(shí)間內(nèi)接頭被破壞。如果鋼絲繩與橡膠的粘接力超過(guò)鋼絲繩的破斷強(qiáng)度，那么，受力較大的繩將首先被拉斷，接著其它相鄰的繩子分別被拉斷或抽出。由此看出，輸送帶中心線的對(duì)中是輸送帶膠接時(shí)的一項(xiàng)十分重要的工作。因此，當(dāng)輸送帶剝出鋼絲繩、準(zhǔn)備膠接時(shí)，首先將硫化機(jī)固定好，并在其兩邊沿輸送帶方向各搭不短于3m的穩(wěn)固平臺(tái)。將兩條將要膠接的輸送帶分別放在各自一側(cè)的平臺(tái)上，找出兩條輸送帶的中心線(找中心線時(shí)，兩側(cè)膠帶各找3個(gè)點(diǎn)且相互兩點(diǎn)間距離不小于1m)，然后使其對(duì)正在一條直線上，并固定于平臺(tái)上。準(zhǔn)備開(kāi)始膠接前，再核對(duì)一次中心線，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

青島聯(lián)眾產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用專(zhuān)業(yè)橡膠生產(chǎn)設(shè)備確保產(chǎn)品尺寸外觀符合使用性能要求。

2、采用正規(guī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)膠、中國(guó)石化、進(jìn)口膠的優(yōu)質(zhì)膠。

3、優(yōu)質(zhì)炭黑、氧化鋅、促進(jìn)劑、防老劑、尼龍聚酯帆布等原材料供應(yīng)商。

4、配方體系優(yōu)異的耐熱老化、臭氧老化性能、耐高溫性能。

青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司成立于2001年,是國(guó)內(nèi)輸送裝備生產(chǎn)廠家。固定資產(chǎn)5000萬(wàn)元，廠房面積5000平方米。公司生產(chǎn)制造：輸送設(shè)備、橡膠輸送帶、工業(yè)用皮帶、橡膠制品機(jī)械設(shè)備及配件、貨物及技術(shù)進(jìn)出口等。

公司經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目有：尼龍聚酯輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、耐熱耐高溫輸送帶、耐油耐酸堿防腐蝕輸送帶、低溫耐寒橡膠帶、高強(qiáng)力鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)芯阻燃輸送帶、花紋人字防滑輸送帶、提升機(jī)斗提機(jī)膠帶、大傾角輸送機(jī)、DTⅡ(A)、型帶式輸送機(jī)、槽型托輥帶式輸送機(jī)、K型往復(fù)式煤機(jī)給、刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)以及輸送機(jī)各種配件等。

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