鋼絲繩芯輸送帶接頭方法比較多，性能比較穩(wěn)定的還是熱硫化接頭。操作的時候，需要將鋼絲輸送帶進(jìn)行分層搭接，而且需要硫化機的配合來進(jìn)行升溫加壓處理。接頭材料通常為熱硫化膠漿，搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠。其中RIT未硫化芯膠鋪墊在鋼絲繩上下表層，起一個中墊的作用，保證接頭部位強度。而RIT未硫化面膠則鋪設(shè)在芯膠外層，起一個封口的作用，保證接頭部位的抗沖擊耐磨性。

操作的時候，施工人員需要將接頭部位的鋼絲輸送帶進(jìn)行分層處理，之后使用角磨機搭配鎢鋼碟對分層部位進(jìn)行打磨，之后使用清洗劑深層去除輸送帶表面雜質(zhì)、油污；將熱硫化膠漿，sk823均勻涂刷在鋼石繩芯上下表面，以及芯膠、面膠的粘接面，之后將芯膠平鋪在鋼絲繩系表面，面膠平鋪在芯膠表面。接下來，使用硫化機對接頭部位進(jìn)行升溫加壓處理（溫度達(dá)到145℃的時候，需要保持恒溫40-45分鐘）時間到達(dá)之后，停止加溫。待硫化機冷卻之后，拆除硫化機。使用橡膠刀對尼龍帶接頭部位進(jìn)行修整，修整之后硫化完畢。

所有鋼絲繩芯輸送帶必須經(jīng)過連接成環(huán)型才能實際使用。所以，輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭質(zhì)量的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送帶能否平穩(wěn)順暢運行。鋼絲繩芯輸送帶的性能特點是強度大、收縮率小，因此常常被用于長距離、大負(fù)荷高速度運載物料的輸送機上。由于鋼絲繩芯輸送帶接頭勞動強度大、工藝技術(shù)復(fù)雜、接頭尺寸參數(shù)較多、接頭結(jié)構(gòu)多樣，因此如何作好鋼絲繩芯輸送帶的接頭是一項十分重要的工作。本文就鋼絲繩芯輸送帶接頭技術(shù)與工藝的具體內(nèi)容進(jìn)行了闡述。

接頭所需的設(shè)備：

接頭硫化機 硫化接頭前應(yīng)根據(jù)輸送帶的規(guī)格、接頭長度來選擇符合硫化要求的硫化機型號和數(shù)量。并檢驗硫化機的壓力、溫度等性能是否滿足硫化要求。

檢驗硫化機溫度、壓力的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）將硫化機上下加熱板分別連接上溫控箱，插上電源，升溫加熱。檢查各個板的電流是否一致。當(dāng)溫度升到150 oC時，恒溫5 rain～10 min，用表面測溫儀對加熱板的不同位置測溫．溫度應(yīng)滿足150±5℃，測量點不少于3點。

（2）采用自動測量硫化溫度方式，應(yīng)在每次使用時對板溫和顯示溫度進(jìn)行校對調(diào)整。

（3）將硫化機組裝在一起，擰緊螺栓，對水壓板加壓至2．0 MPa，

 檢測其壓力是否達(dá)到硫化要求：

 需注意的事項： 輸送帶膠接之前，應(yīng)選擇無風(fēng)塵、能夠防止水、油、酸、堿等物質(zhì)對硫化質(zhì)量產(chǎn)生影響的場所做為硫化操作區(qū)域，同時要考慮到電源的安裝與使用，硫化電源電壓為380 v， 打磨用電220 v，選擇電源時，應(yīng)考慮到使用方便。

 接頭所需設(shè)施：

 工作平臺為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調(diào)偏，應(yīng)須有足夠的強度，確保不會出現(xiàn)斷裂或翻轉(zhuǎn)的危險。 

 接頭所需物料：

 接頭膠、膠漿和溶劑，接頭膠包括接頭蓋膠和接頭芯膠。接頭蓋膠和接頭芯膠的性能與被連接鋼絲繩芯輸送帶的蓋膠和芯膠性能完全一致。有時根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶的強度級別和使用環(huán)境可單獨設(shè)計配方，以保證接頭的強度。

 制造接頭膠的關(guān)鍵技術(shù)： (1)接頭膠應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)出型加以標(biāo)識，注明接頭膠的種類、長度、寬度、厚度、生產(chǎn)日期和使用期限，卷成筒狀并加以包裝。(2)接頭膠必須保持清潔，有油污或伴有雜質(zhì)不得使用。 (3)接頭膠應(yīng)在室內(nèi)存放。儲存環(huán)境溫度5—25℃，濕度在60％～80％之間。接頭膠的使用有效期為三個月。低于5℃，接頭膠會變硬而難于使用，高于25℃或暴露于陽光下，儲存期會縮短；對于性能符合MT668標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩輸送帶的接頭使用有效期不應(yīng)超過30天；避免雨淋、潮濕和熱源及酸、堿、油等其他對膠料有影響的物質(zhì)。蓋膠、芯膠都是未硫化的膠料，易變形彎曲，所以膠片應(yīng)平放，要保證不能加局部。

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