生產(chǎn)工藝的不同,橡膠(NR)的組分及分子結構也不同,其力學性能及耐臭氧老化的能力也不同。本文通過探討不同的凝固方式(酸凝固、微波凝固、自然凝固、微生物凝固)與不同的干燥方式(熱風干燥、自然風干)相結合共7種生產(chǎn)工藝下的NR的氮含量、塑性初值P0、抗氧指數(shù)PRI、加工性能、交聯(lián)密度、動態(tài)力學性能以及臭氧老化性能的差別,并采用熱重分析儀與傅里葉紅外光譜儀對NR臭氧老化前后的熱穩(wěn)定性及官能團的變化做了分析。在此基礎之上,分別研究了不同非膠組分(蛋白質(zhì)、丙酮溶物、水溶物)對NR耐臭氧性能的影響。

通過一系列的探討,為生產(chǎn)高性能耐臭氧NR提供了理論依據(jù)以及實驗基礎。在研究其生產(chǎn)工藝時發(fā)現(xiàn)：微生物凝固后,再采用低溫干燥工藝的NR氮含量低,其NR的拉伸強度可達25.62MPa,撕裂強度可達30.7MPa,均優(yōu)于其他工藝；其熱氧老化性能僅次于酸凝固,在臭氧濃度為50pphm環(huán)境中老化8h后的性能變化率僅為7.9%；其臭氧龜裂時間遠遠高于其他生產(chǎn)工藝,可達945min;m-NR高分解溫度說明其具有優(yōu)異的耐熱性；對其交聯(lián)密度以及DMA的測試發(fā)現(xiàn),其小,反而言之,其交聯(lián)點比其他工藝密集,其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高約6℃,其耐濕滑性與滾動阻力沒有明顯的變化；同時隨著臭氧老化時間的延長,橡膠烴分子鏈上的不飽和雙鍵逐漸減少,而對應的羰基基團不斷增多,說明臭氧與NR主要在主鏈上發(fā)生反應。

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