耐熱輸送帶的配方設(shè)計 一、每個產(chǎn)品的國家標準：耐熱輸送帶執(zhí)行HG2297-92標準 二、性能要求：(1)可以在150℃條件下長期使用，可以在高于150℃的條件下短期使用。(2)不但要在常溫下有較好的耐磨性，而且要求在高溫條件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和與緩沖膠的互粘性，硫化后有較高的粘合強度。(4)硬度和拉伸性能達到要求。 三、配方原材料基本配方/質(zhì)量份原材料基本配方/質(zhì)量份三元乙丙橡膠100氧化鎂10氧化鋅10促進劑M2硬脂酸1促進劑TMTD2防老劑D2促進劑ZDC1.5中超耐磨爐黑50硫黃2.5四線油15歧化松油5合計201硫化膠物性（153℃×50min）；硬度（邵氏A型）69度；拉伸強度12.45MPa； 300%定伸應(yīng)力5.49MPa；扯斷永久變形20%；阿克隆磨耗1.062cm3。 ①生膠：（三元乙丙橡膠100） 耐熱輸送帶覆蓋膠常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只適合在12O℃以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內(nèi)使用得很少；EPR耐熱性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐熱輸送帶。 EPR的耐熱性良好，長期使用也不易龜裂，受熱后硬度雖然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能還有所改善。EPM硫化太慢，因此生產(chǎn)中多采用EPDM。另外，我國國內(nèi)已有EPDM在大量生產(chǎn)，價格也比IIR便宜得多。 ②硫化體系：（氧化鋅10、硬脂酸1、硫黃2.5、氧化鎂10、促進劑M2、促進劑TMTD2、促進劑ZDC1.5） 過氧化物硫化膠料的耐熱性好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進劑。 ③填充補強體系：（中超耐磨爐黑50） 膠料的強度較高，硬度適中，耐磨性較好。 ④軟化增塑體系:（四線油15、歧化松油5） 加入軟化劑可大大提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。 ⑤防護體系：（防老劑D2）延緩橡膠的老化，延長制品的使用壽命。

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